Як перевірити знос стругальних інструментів?

Як перевірити знос стругальних інструментів?
Зносстругальні інструментибезпосередньо впливає на якість і ефективність обробки, тому дуже важливо регулярно перевіряти стан зносу інструментів. Ось кілька ефективних методів і порад, які допоможуть вам точно оцінити знос інструментів рубанка.

1. Візуальний огляд
Візуальний огляд є основним і найбільш часто використовуваним методом. Спостерігаючи за зовнішнім виглядом інструменту неозброєним оком, можна швидко виявити явний знос, тріщини або зазори.

Етапи операції:

За умов хорошого освітлення уважно спостерігайте за ключовими частинами інструменту, такими як ріжуча кромка, основна ріжуча кромка та задня частина.
Зверніть увагу на знос, тріщини та деформацію.
Переваги та недоліки:

Переваги: ​​просто і швидко, легко реалізується.
Недоліки: можна виявити лише явні пошкодження поверхні, а внутрішні дефекти виявити неможливо.

2. Огляд під мікроскопом
Перевірка під мікроскопом дозволяє виявити дрібні тріщини та зношення, які неможливо помітити неозброєним оком, і підходить для більш детального огляду.

Етапи операції:

Використовуйте спеціальний інструментальний мікроскоп, щоб помістити інструмент під мікроскоп для спостереження.
Відрегулюйте збільшення та ретельно перевірте кожну частину інструменту.
Переваги та недоліки:

Переваги: ​​може виявити дрібні дефекти та підвищити точність виявлення.
Недоліки: потрібне професійне обладнання та навички роботи, а швидкість виявлення повільна.

3. Моніторинг сили різання
Спостерігаючи за змінами сили різання, можна побічно судити про знос інструменту. Коли інструмент зношується, сила різання буде змінюватися.

Етапи операції:

Під час обробки відстежуйте зміни сили різання в режимі реального часу.
Записуйте дані про силу різання та аналізуйте її зв’язок із зносом інструменту.
Переваги та недоліки:

Переваги: ​​моніторинг у реальному часі без простоїв.
Недоліки: Потрібне професійне обладнання та аналіз даних є більш складним.

4. Метод вимірювання термонапруги
Використовуйте принцип термопари, щоб контролювати термонапругу, що генерується, коли інструмент контактує з деталлю, щоб визначити ступінь зносу інструменту.

Етапи операції:

Встановіть термопару в точці контакту між інструментом і заготовкою.
Реєструвати зміни термонапруги та аналізувати її залежність від зносу інструменту.
Переваги та недоліки:

Переваги: ​​низька ціна і простота використання.
Недоліки: Високі вимоги до матеріалів датчика, придатні для інтервального виявлення.

5. Акустичне виявлення
Відстежуючи зміни звуку інструменту під час обробки, можна швидко виявити знос і несправність інструменту.

Етапи операції:

Під час обробки звертайте увагу на звук, коли інструмент торкається деталі.
Використовуйте акустичні датчики для запису звуку та аналізу аномальних умов.
Переваги та недоліки:

Переваги: ​​не потрібно зупиняти машину, її можна виявити в режимі реального часу.
Недоліки: Залежить від слухового досвіду оператора і важко піддається кількісній оцінці.

6. Онлайн-технологія вимірювання
Сучасні технології, такі як лазерне вимірювання та комп’ютерне бачення, можуть реалізувати онлайн-виявлення зносу інструменту, забезпечуючи більшу точність і ефективність.

Етапи операції:

Скануйте інструмент за допомогою лазерного вимірювального приладу або системи візуального контролю.
Проаналізуйте дані перевірки, щоб визначити стан зносу інструменту.
Переваги та недоліки:

Переваги: ​​Ефективне, безконтактне виявлення, підходить для автоматизованого виробництва.
Недоліки: висока вартість обладнання та високі технічні вимоги.
Висновок
Регулярна перевірка зносу рубанка є важливою частиною забезпечення якості обробки. Комбінуючи кілька методів виявлення, стан інструменту можна всебічно оцінити, а технічне обслуговування та заміну можна проводити вчасно для підвищення ефективності виробництва та якості продукції. Вибір методу виявлення, який підходить для вашого виробничого середовища та обладнання, допоможе продовжити термін служби інструменту та зменшити витрати на виробництво.